颠覆传统羊绒产业!Everbloom用AI变废为宝,鸡毛也能制成_可降解羊绒_,环保又平价

【量子位 2025年12月17日讯】当50美元一件的“平价羊绒衫”充斥市场时,背后是山羊过度剪毛、纤维品质下降的行业隐忧。如今,一家名为Everbloom的初创公司给出了颠覆性解决方案——12月16日,据TechCrunch报道,该公司研发的材料科学AI“Braid.AI”,可将鸡毛、羊绒废料等含角蛋白的废弃物,转化为触感、保暖性与真羊绒几乎无差别的纤维,且成本更低、可完全降解。这一技术不仅为纺织业提供了可持续替代方案,更试图打破“环保产品必高价”的行业魔咒。

瞄准传统羊绒痛点:过度剪毛致品质滑坡,资源缺口加剧

羊绒因柔软保暖成为高端纺织面料代名词,但传统生产模式正面临双重危机:

  • 供给稀缺与品质矛盾:羊绒源自山羊底层细毛,一只山羊年均仅能产出113-170克(4-6盎司),且需半年剪毛一次。而市场对“平价羊绒”的追捧,倒逼养殖户频繁剪毛,导致纤维细度变粗、保暖性下降,甚至引发山羊应激反应、死亡率上升。Everbloom联合创始人兼CEO Sim Gulati直言:“50美元的羊绒衫看似划算,实则是以破坏原料品质和养殖可持续性为代价。”

  • 环保压力凸显:全球羊绒主产区(如蒙古、中国内蒙古)因过度放牧,已出现土地退化、沙漠化问题。据可持续纤维联盟(Sustainable Fibre Alliance)数据,每生产1公斤羊绒,需消耗约100平方米草场,且山羊啃食草根的习性,导致草场恢复周期长达10年以上。与此同时,纺织业每年产生的羊绒废料、羊毛边角料,以及 poultry行业的鸡毛等废弃物,因难以处理常被焚烧或填埋,进一步加剧环境污染。

AI+化学工艺:三步变废为宝,兼容现有纺织设备

Everbloom的核心突破,在于将AI精准调控与成熟纺织工艺结合,构建了“废弃物回收-转化-纤维生产”的闭环流程,且全程兼容行业现有设备,降低商业化落地门槛:

  • 第一步:筛选回收角蛋白废弃物目前主要收集羊绒/羊毛工厂废料、羽绒床品供应商边角料,未来计划大规模纳入 poultry行业的鸡毛——这些废弃物的共同核心成分是“角蛋白”,这是构成毛发、羽毛的天然蛋白质,也是Everbloom纤维合成的关键原料。据测算,仅美国 poultry行业每年就产生超100万吨鸡毛废弃物,若全部转化,可替代全球20%的羊绒需求。

  • 第二步:Braid.AI主导配方与工艺优化公司自主研发的Braid.AI模型,堪称“纤维设计师”——通过微调化学试剂配比、温度、压力等参数,可精准控制最终纤维的柔软度、保暖性、韧性。例如,要模拟羊绒的细腻触感,AI会调整角蛋白分子重组密度;要复刻聚酯纤维的耐磨特性,则优化交联剂用量。Gulati解释:“AI能在几天内完成人类团队数月的实验迭代,我们已通过它开发出从‘仿羊绒’到‘仿聚酯’的多类纤维配方。”

  • 第三步:现有设备直接生产,降低供应链成本处理后的废弃物会被切碎,与Everbloom专属化合物混合,经塑料挤出机压制成颗粒,再送入纺织业常用的聚酯纺丝机——这套设备覆盖全球80%的纺织产能,无需额外改造即可生产新纤维。“我们追求的是‘即插即用’的替代方案,让面料厂无需投入新设备就能转型,”Gulati强调,这一设计使新纤维的生产成本比真羊绒低30%以上。

环保与性价比双突破:可降解+平价,拒绝“可持续溢价”

Everbloom的新纤维,在环保性与经济性上实现了传统材料难以企及的平衡:

  • 100%可降解,全生命周期零负担不同于传统聚酯纤维(自然降解需数百年),Everbloom纤维的所有成分均为可生物降解材质——目前公司已启动加速降解测试,初步数据显示,在土壤环境中3-6个月即可完全分解,且降解产物无重金属残留,不会污染土壤。同时,因原料来自废弃物,生产过程碳排放较传统羊绒降低65%,较聚酯纤维降低40%。

  • 平价定位,打破环保产品高价怪圈“我们不相信‘可持续溢价’,”Gulati明确表示,Everbloom的目标是让新纤维“既比真羊绒便宜,又比普通聚酯纤维划算”。按规划,用该纤维制成的毛衣定价可控制在30-40美元,低于市场上的“平价羊绒衫”,且品质更稳定。这一价格策略背后,是废弃物原料成本低、现有设备复用减少投入的双重支撑。

资本加持与未来规划:800万美元融资铺路,2026年扩产

目前,Everbloom已获得Hoxton Ventures、SOSV等机构超800万美元融资,资金主要用于三方面:

  • 扩大原料来源:2026年起将鸡毛纳入核心原料,与北美、欧洲大型 poultry企业建立废弃物回收合作,预计首年可处理5万吨鸡毛;

  • 优化AI模型:通过Braid.AI开发更多细分场景纤维,如仿羊毛、仿丝绸,满足服装、家纺等不同需求;

  • 建设示范工厂:在英国曼彻斯特设立年产1000吨纤维的工厂,为Zara、H&M等快时尚品牌及高端羊绒品牌提供样品,计划2027年实现万吨级产能。

行业影响:重构纺织业价值链,为“循环经济”提供范本

Everbloom的技术不仅解决了羊绒产业的痛点,更为整个纺织业的可持续转型提供了新思路:

  • 破解废弃物处理难题:纺织业每年产生超9200万吨废弃物,其中含角蛋白的毛发、羽毛占比超15%,Everbloom的技术为这类“难处理废弃物”提供了高价值利用路径;

  • 倒逼传统产业升级:若新纤维大规模应用,将减少对山羊养殖的依赖,缓解草场退化问题,同时推动面料厂向“循环生产”转型;

  • 树立环保消费新标杆:通过“平价+环保”的组合,让消费者无需为可持续性支付额外成本,有望加速绿色消费理念的普及。

正如Gulati所言:“好的环保材料,不该只停留在实验室或高端市场。我们要做的,是让每个品牌、每个消费者在选择时,既能享受优质产品,又能为地球减负。”随着Everbloom的技术落地,未来或许我们身上的“羊绒衫”,其前身可能只是一根不起眼的鸡毛。

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